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点击次数:   更新时间:18/08/08 17:26:08     来源:www.zbzxbz.com关闭分    享:
  彩印包装长时间的使用下,可能由于保存方法的不对,也可能是由于生产技术和材质的因素,其包装会出现一些泛黄的现象,这些问题其实在一定程度上导致了产品质量的下降,那么我们遇到这种问题应该如何预防和处理呢?
  泛黄现象是在贮存过程中和经日光照射后,表面材料与空气中氧气反应,改变了表层物质的化学结构,从而影响了人的视觉效果。氧化程度决定了泛黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用:(1)高温,(2)紫外光,(3)pH值。
  二、影响泛黄的因素
  从氧化过程中的促进因素和它的材料构成分析,影响彩印包装泛黄现象的因素主有以下几个方面:原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
  三、泛黄现象的预防和处理
  1、涂布原纸的工艺调整:原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆,并且提高面浆的用量,加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺,减少面浆硫酸铝的用量,提高原纸的13H值。经实验证明,原纸面层的pH值在6.5~8.0之间效果比较好。在抄造过程中,对干燥的温度要严格控制,保证彩印包装干燥的情况下,尽量降低干燥温度,并且用好原纸和涂布纸的冷缸。
  2、选用质量较好的液体增白剂:经实验证明,液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时,对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费,而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂,还要注意增白剂载体(辅助胶粘剂)的应用。
  3、合理应用调色颜料:调色颜料的使用,是为了尽量提高白度,减少荧光增白剂的用量,平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布泛黄,选用调色颜料不仅要求易操作,良好的亲合力,而且要有较高的耐晒度。所以选用质优的有机颜料,其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意,因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高,会加剧泛黄的程度;过低,则达不到所需合适的白度。
  4、选择合理的涂布胶粘剂比例:在涂料配方中,为了预防和解决彩印包装泛黄的现象,在平衡配方成本和产品性能的要求下,采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。
  一般情况下,我们在处理问题的时候,需要根据实际情况采取相对应的措施,如果不能正确的找到问题的原因和解决的方法,那么不仅影响了彩印包装的美观,而且质量上也会有影响,所以一定要做好准备工作才可以。所以,我们应该根据产品性能要求,可以选择丁苯胶乳和其它胶乳混合使用,既可以保证它的强度性能,又能减轻其泛黄程度。

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