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点击次数:   更新时间:18/07/23 11:39:07     来源:www.zbzxbz.com关闭分    享:
  彩印包装在使用过程中如果出现了泛黄现象,那么大多数原因是由于发生了氧化作用,长时间经过日光的照射,使材料本身与空气中的氧气发生了反应,从而导致物质本身发生了颜色上的变化,所以说当我们在遇到这种问题的时候,应该如何处理呢?
  一、促进氧化作用的因素
 。?)高温,(2)紫外光,(3)pH值。
  二、影响泛黄的因素
  从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析,影响彩印包装泛黄现象的因素主有以下几个方面:涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
  三、泛黄现象的预防和处理
  1、彩印包装的工艺调整:原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆,并且提高面浆的用量,加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺,减少面浆硫酸铝的用量,提高原纸的13H值。经实验证明,原纸面层的pH值在6.5~8.0之间效果比较好。在抄造过程中,对干燥的温度要严格控制,保证纸板干燥的情况下,尽量降低干燥温度,并且用好原纸和涂布纸的冷缸。
  2、选用质量较好的液体增白剂:经实验证明,液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时,对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费,而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂,还要注意增白剂载体(辅助胶粘剂)的应用。
  3、合理应用调色颜料:调色颜料的使用,是为了尽量提高白度,减少荧光增白剂的用量,平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少彩印包装泛黄,选用调色颜料不仅要求易操作,良好的亲合力,而且要有较高的耐晒度。所以选用质优的有机颜料,其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意,因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高,会加剧涂布白板纸泛黄的程度;过低,则达不到所需合适的白度。
  4、选择合理的涂布胶粘剂比例:在涂料配方中,为了预防和解决泛黄的现象,在平衡配方成本和产品性能的要求下,采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。
  彩印包装应该要根据其不同的材质。性能进行不同的保养方法,既保证了该产品的性能强度,又能降低泛黄的问题,因此要想一箭双雕,那么我们就需要防止表层物质结构出现化学反应,从而影响后期的使用效果,造成泛黄的问题。

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